螺纹加工工艺介绍——螺纹车削、螺纹铣削。

螺纹车削介绍：

螺纹车削分外螺纹车削，内螺纹车削，端面螺纹车削。螺纹车削具体是指螺纹加工过程中工件旋转一转时，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。






螺纹车削特点：

•高生产率的螺纹加工方法

•对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹

•涵盖螺纹牙型的数量最多

•一种简便的螺纹加工工艺

•提供良好的表面质量和螺纹质量



车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给、侧向进给、交替进给。 不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响.




一、直向进给

这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型一样。螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力。随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长。当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。

二、侧向进给

这种切削方式，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力。所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工 大螺距螺纹可以 减少切削过程中的震动。

三、交替进给

刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸。这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动。需要注意：刀具牙型尺寸要小于螺纹牙型尺寸，这样才能完成交替借刀。




螺纹铣削介绍：

螺纹铣削通过旋转刀具的螺旋坡走铣来生成螺纹。刀具在一圈中的轴向运动产生螺距。虽然不像螺纹车削那样被广泛使用，但是，螺纹铣削在某些应用中却能实现高生产率。












螺纹铣削特点：

•对非旋转零件加工螺纹，在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹

•断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能

•低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹

•能够靠近台肩或底部加工螺纹，而无需使用退刀槽

•可以加工不易安装到车床上的大型工件

•能够加工大直径螺纹，且功率和扭矩要求低









以下情况下，应始终选择螺纹铣削：

•加工非对称/非旋转零件时

•加工会有断屑和排屑问题的材料时

•加工会产生高切削力的韧性材料时

•切削至台肩或靠近盲孔底部时

•加工薄壁零件时

•零件装夹不稳定时

•需要最大限度地减少刀具库存

•不希望在加工昂贵零件时冒着丝锥破裂的风险时 - 螺纹铣刀可以从零件上移开




螺纹铣刀推荐

德力测控 GFG-WFE套筒式螺纹铣刀的巨大优势

•高铣削速度和进给量保证了非常短的加工时间大幅提高了加工效率

•超多数量的切削刃成倍的提高了刀具的使用寿命

•优异的刀具系统钢性机构保证了更高等级的螺旋铣削表面

•几乎涵盖了所有规格的螺纹加工

•对于长期批量加工钢件产品有优势

•大幅降低了工件加工的单件成本

•多齿型刀片可以重复修磨使用